液体灌装机的故障控制
通常情况下机械设备发生故障都与该设备的运行时间有关，
除非特殊情况，比如意外事故导致液体灌装机设备故障。一般地，设备运行时间越长，发生故障的几率也就越大。这是因为随着工作时间的延长，设备受外界环境的影响以及自身零部件的疲劳程度都在加剧并且不断累积，当累积达到一定程度后就会以非正常状态表现出来，直至引发设备故障。
在设备工作时间里，通过对设备零部件老化情况、疲劳状况以及工作表现进行检查、分析，对设备发生故障的可能性进行预判，在此基础上采取对应措施，以延长设备使用寿命，降低故障发生机率，保障设备正常运行，这就是机械设备故障控制的基本原理。
要进行液体灌装机的故障控制分析，首先就要选择适当的零部件作为分析样本。样本选择得十分适当，对于故障控制分析工作质量有着至关重要的影响。选择部件要有较高的代表性，要能够反映机械设备的整体寿命，还要与设备运行状况有着直接且密切的联系。
关键零部件剩余寿命的判断是建立在大量同类零件使用寿命数据统计分析的结果之上的。首先要根据大量同类零部件可靠性和使用寿命数据绘制寿命曲线――可靠度曲线，然后再曲线上找出对应样本可靠性的使用寿命，从而根据已发生的工时求出关键零部件的剩余使用寿命范围。
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